Сравнение производств по степени гибкости технологий

 

По степени гибкости существуют четыре группы производств:

Первая группа – с жесткой технологией производства. Оборудование предназначено для изготовления одной детали и по окончании выпуска оно не может быть использовано для изготовления других изделий. Обычно это специальное оборудование, станки и автоматические линии из специальных станков. В этом случае гибкость производства отсутствует (например, технологический процесс штамповки);

Вторая группа – основана на перестраиваемой технологии, когда при изменении отдельных компонентов оборудования или добавлении дополнительных технических устройств можно выпускать новое изделие или группу изделий (например, автоматическая линия из агрегатных станков, созданных по агрегатно-модульному типу);

Третья группа – базируется на переналаживаемых технологических процессах и соответствующем оборудовании, предназначенном для одновременного выпуска группы изделий. Для перехода на изготовление какой-либо детали требуются перестройка, регулировка отдельных узлов, механизмов, замена некоторых устройств (например, станки с числовым программным управлением (ЧПУ), для переналадки которых требуется короткая остановка (иногда до 5 мин) или замена программы на станке с ЧПУ;

Четвертая группа – основана на гибкой технологии производства и оборудования, приспособленном для автоматизации. В этом случае для чередования выпуска группы изделий, деталей или перехода на выпуск нового вида продукции переналадка не требуется, так как оборудование автоматически переналаживается с обработки одного вида изделий на обработку другого по командам системы управления (например, интегрированные производственные системы с ЭВМ, управляющей ходом технологического процесса).

Третья и четвертая группы являются гибкими производствами, иногда их называют программируемыми, так как для перехода с одного объекта производства на другой необходимо изменять управляющие программы, а не оборудование.

ГПС по сравнению с традиционной организацией производства имеет ряд преимуществ:
рост параметров производства1. повышение мобильности производства (сокращение сроков освоения новой продукции; быстрая приспособляемость производства к изменению объекта изготовления, сокращение времени подготовки к производству и т. д.);
2. повышение производительности труда (рост производительности труда на всех стадиях производства, сокращение времени цикла обработки каждой детали за счет автоматизации установки и снятия заготовок, обеспечение работы без присутствия человека или при ограниченном количестве операторов и т.п.);
3. повышение качества продукции (увеличение надежности управления оборудованием, обеспечение стабильности качества продукции и др.);
4. улучшение условий труда;
5. снижение затрат на производство (снижение себестоимости за счет роста производительности труда, сокращение сроков технической подготовки и вспомогательных работ, сокращение расходов на содержание производственных и вспомогательных площадей, снижение сроков окупаемости).

Однако при внедрении ГПС возникает ряд проблем, заключающихся в больших первоначальных капитальных вложениях, сложностях в проектировании и внедрении системы, подготовки кадров, выполнения технико-экономического анализа.

<<< Читайте ранее