Роторная технология обработки изделий

 

Слово «ротор» происходит от латинского «вращаюсь». В роторной машине основным элементом является технологический ротор с инструментальными блоками.

При вращении технологического ротора вокруг вертикальной оси происходит непрерывная обработка деталей, подаваемых другим транспортным средством. Инструментальные блоки, расположенные на технологическом роторе, совершают непрерывное движение по замкнутой траектории и технологическая обработка деталей происходит в процессе их совместного перемещения с инструментальными блоками.

роторная линия

В роторной машине основным элементом, где непосредственно осуществляется обработка деталей, является инструментальный блок, в корпусе которого размещаются инструменты для обработки деталей.

Транспортный ротор обеспечивает передачу деталей в инструментальные блоки, съем готовых изделий и передачу их на другие технологические роторы.

Синхронность отдельных элементов роторной машины создает предпосылки для объединения различных роторных машин в автоматические поточные линии. Дальнейшим развитием роторной технологии явилось создание роторно-конвейерных машин и роторно-конвейерных линий.

Использование машин и линий имеет ряд преимуществ:
-- высокая производительность процесса обработки;
-- непрерывность обработки и транспортировки деталей, продукции;
-- упрощение конструкции и обслуживания по сравнению с традиционными автоматическими линиями;
-- возможность автоматизации контроля качества обработки каждого изделия на контролирующем роторе;
-- возможность автоматизированного обслуживания рабочих инструментов.

Таким образом, в роторно-конвейерных машинах и линиях развиты основные принципы поточного автоматизированного производства: разделение технологического процесса обработки, концентрация операций, непрерывность и совмещение во времени процессов транспортирования и обработки.

Недостатками роторных линий являются невысокая степень гибкости, необходимость остановки для переналаживания на выпуск новой продукции. Для их устранения разрабатываются конструкции многономенклатурных роторных и роторно-конвейерных линий, осуществляющих одновременное изготовление нескольких изделий, в которых полностью устраняются переналадки.

Наибольшее применение роторная технология нашла в машиностроении: в процессах обработки деталей сверлением, фрезерованием, строганием, при термических и химических процессах, которые связаны с применением физико-химических свойств материалов, в холодноштамповочном производстве (производство гаек, кольцевых деталей), при изготовлении инъекционных игл, в сборочном производстве, особенно массовых изделий (линия сборки аэрозольных баллонов).

Перспективно внедрение роторно-конвейерных линий и в других отраслях промышленности: для изготовления деталей из полимерных материалов: термопластов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и др.), термореактивных пластмасс (фенопластов, аминопластов и т.д.).

В пищевой промышленности роторно-конвейерные линии используются для розлива молока, соков, лимонада, упаковки пищевых продуктов, разработаны линии по производству сосисок, изготовлению и замораживанию пельменей, прессованию пищевых концентратов, различных кондитерских изделий, для разделки бройлеров.